Проект по переработке рыбы и икры

Проект разработан для берегового рыбоперерабатывающего цеха полного цикла: от приёма живой рыбы и льдогенерации до фасовки готовой продукции и экспедиции. В состав проекта входят план цеха с отметкой 0.000, фасады здания, спецификация оборудования и изделий на шести листах и приложение по проходам к технологическому оборудованию.

Состав проекта

На представленном проекте разработано: планировка цеха с расстановкой технологического оборудования (лист «План цеха отм. 0.000»), фасады здания по осям 1–5 и А–А, спецификация оборудования и изделий (шесть листов формата ТХ.С) и указания по проходам к оборудованию. Для каждого участка показаны температуры и привязка оборудования к строительным осям — это те листы, по которым строится и проектируется, и закупается оборудование.

Приём и хранение сырья

Сырьё принимается с автотранспорта в отдельную холодильную камеру для приёма и хранения живой рыбы площадью 99,5 м² с температурой +5°С. На приёмном участке установлены: бункер приёмный с подвижным дном нестандартного исполнения, стол-лоток для пересчёта и сортировки, устройство для подъёма и переворачивания ящиков с рыбой в количестве 2+1 единицы. Лёд для пересыпания рыбы вырабатывают два льдогенератора чешуйчатого льда производительностью 3 т/сутки каждый, с бункером-накопителем льда. Такое решение позволяет держать сырьё охлаждённым без привязки к графику переработки: рыба может поступить вечером, а разделка начаться утром без потери качества.

Филетирование и потрошение

Основной участок — линия разделки с двумя рабочими местами для потрошения рыбы и выемки икры. Состав линии: ленточные транспортёры L=3 м, B=300 мм, N=0,9 кВт; наклонные скребковые транспортёры с бункером-накопителем и душевым устройством для ополаскивания рыбы; головоотсекающее устройство; плавникорезка; два устройства для подрезания кальтычка у форели. Брюшную полость зачищают две машины для зачистки, а выемку икры с зачисткой выполняют машины ИЗ-ИРР — по две единицы на потоке. Потрошение и выемка икры идут на одном транспортёре с двумя рабочими местами: оператор снимает внутренности, второй — вынимает яичники, не пропуская рыбу повторно через линию.

Икорный цех

Икра обрабатывается в выделенном икорном цехе с собственными столами, тузлучной линией и мойкой банок. Разделение икорного участка от потрошения позволяет вести обе линии одновременно, не пересекая потоки сырья и готового продукта. В икорном цехе яичники проходят отбор, очистку от плёнок, посол в тузлуке и фасовку — весь маршрут виден на плане цеха как отдельная цепочка рабочих мест.

Посольное помещение

Для рыбы и балычных полуфабрикатов предусмотрено посольное помещение с холодильной камерой посола и камерой тузлука. Рядом размещены мойка и сушка сандо, участок упаковки охлаждённой и охлаждённой рыбной продукции, склад соли и специй — весь маршрут посола замкнут в одной зоне. Посол и фасовка разнесены по стенам помещения так, чтобы ёмкости можно было обслуживать с двух сторон и не переносить продукт через проход.

Холодильные камеры

Проект включает сеть камер с разными режимами: камера сырья и полуфабриката с температурой минус 5°С, камера хранения с температурой минус 18°С, камеры охлаждения с +10°С, камеры копчения с +5°С и камеры хранения копчёной продукции с температурой минус 18°С. Камеры сгруппированы по сторонам цеха так, чтобы каждая следующая операция шла к соседней камере, без пересечения транспортных путей. Отдельно выделены компрессорные — они вынесены за пределы производственных помещений, чтобы шум и обслуживание не мешали работе цеха.

Планировка и потоки

План цеха разграничивает «чистые» и «грязные» зоны: приём сырья — отдельно от упаковки и экспедиции, мойка тары и инвентаря — отдельным входом. Предусмотрены транспортный проход, помещения отходов, уборная инвентаря, лаборатория, комната обогрева, склад укладочных материалов и кладовщик. Экспедиция вынесена к воротам с тыльной стороны, откуда продукция отгружается без захода в производственные зоны. Персонал попадает в цех через гардеробы и санитарный блок, минуя грязную зону.

Здание и фасады

Производственный корпус решён комбинированно: кирпичный торцевой пролёт и лёгкое здание со светопрозрачной лентой, зелёной кровлей и воротами с тыльной стороны. На фото показан построенный объект — фасад по осям 1–5 и А–А с окнами и воротами, соответствующий проектным отметкам 6,3 м по коньку. Ворота рассчитаны на въезд автотранспорта с двух сторон корпуса — приём и отгрузка не пересекаются.

Спецификация оборудования

Спецификация оборудования и изделий включает приёмный бункер с подвижным дном, стол-лоток, весы платформенные электронные до 1500 кг, льдогенераторы и бункеры льда, головоотсекающее устройство, плавникорезку, ленточные и скребковые транспортёры, бункеры-накопители для рыбы, машины зачистки брюшной полости и выемки икры ИЗ-ИРР. Все позиции снабжены количествами, единицами измерения и примечаниями по нестандартным изделиям. Нестандартные позиции изготавливаются на нашем производстве по чертежам проекта.

Требования к изготовлению оборудования

Всё оборудование проекта изготавливается из нержавеющей стали в санитарном исполнении: сварные швы зачищаются, внутренние поверхности — без карманов, где скапливаются остатки продукта; столы и транспортёры — с разборными элементами для мойки. Это стандарт, который мы держим на всех объектах, и он же прописан в проектных примечаниях.

Температурные режимы по зонам

На плане цеха температура проставлена по каждому участку: производственные зоны обработки — +10°С, холодильная камера сырья и полуфабриката — минус 5°С, камера хранения — минус 18°С, камеры копчения — +5°С, камеры хранения копчёной продукции — минус 18°С. В икорном и посольном блоках поддерживаются свои режимы. Отдельными помещениями вынесены мойки сандо и софа, где горячая вода подаётся постоянно. Такая разметка позволяет заказывать холодильное оборудование по фактическим потребностям каждой зоны, а не «с запасом».

Модернизация действующего производства

Тот же принцип подходит для расширения действующего цеха: мы можем вписать икорный или посольный участок в существующую сетку колонн, пересчитать транспортёры под фактическую пропускную способность и предложить компоновку без остановки производства. Расстановка меняется внутри существующих помещений, а подводки закладываются заранее по схеме трубопроводов.

Что даёт предварительная проработка проекта

Предварительная проработка показывает реальное количество рабочих мест и объём камер, до заказа оборудования выявляет узкие места по потокам и высоте и позволяет распределить инвестиции по этапам — сначала основной участок, затем камеры и упаковка. На этапе проекта также видно, сколько розеток и подводок воды понадобится каждой единице оборудования.

Транспорт и накопительные ёмкости

Для перемещения продукта внутри цеха предусмотрены транспортные тележки и контейнерные площадки, размещённые у проходов. Накопительные ёмкости стоят у каждой зоны переработки: приёмка, инспекция, посол и упаковка имеют свои площадки, поэтому продукт не накапливается в проходах. Маршруты тележек разведены по плану — сырье и готовая продукция не встречаются в одном коридоре.

От проекта до изготовления и монтажа

АГРОБАЛТ разрабатывает проектные решения, изготавливает оборудование и монтирует его на объекте. Вы получаете комплектную технологию от одного производителя: согласование планировки, спецификации, производство нестандартных изделий, поставка и пусконаладка. Расхождений между чертежом и фактом на площадке не возникает, потому что и проект, и оборудование делает один коллектив.