Проект по переработке рыбы и икры №2

Проект №2 решает другую задачу, чем первый цех: это специализированный цех расфасовки мороженого филе рыбы и икры лососевой зернистой (проект 007-2006). Здесь сырьё приходит уже мороженым, поэтому ключевые участки — распаковка, дефростация и собственно фасовка, а конечная операция — упаковка и отправка в холодильную камеру готовой продукции.

Состав проекта

Комплект включает семь листов: общие данные, план с расположением технологического оборудования при производстве икорной и лососевой продукции, план при производстве филе, план схем трубопровода горячей и холодной воды, тузлука и канализации с точками подвода электрических сетей, кранов и вентиляции, схему размещения чистых и грязных зон производства и приложение по просветке оборудования. К ведомости приложена спецификация оборудования на 36 позиций.

Приём и распаковка сырья

Мороженое сырьё принимается через ворота в отдельные зоны распаковки: одна отведена под распаковку блоков сырья, вторая — под распаковку филе рыбы. Распаковка вынесена из чистой зоны в отдельное помещение, и это видно на плане зонирования. После распаковки продукт попадает в транзитный проход и дальше на линию фасовки.

Дефростация

Дефростация ведётся в отдельном помещении: предусмотрены приготовление дефростата, кладовая пищевых материалов и установка СВЧ для дефростации мороженых молоков мощностью 20 кВт/ч. Такой состав позволяет вести два маршрута — разморозку филе и подготовку молоков — не мешая основному потоку фасовки. Отдельное помещение дефростации также снижает пиковую нагрузку на холодильные камеры: сырьё не хранится в размороженном виде.

Расфасовка филе

Основная линия — расфасовка филе рыбы: пластинчатые транспортёры В=200, столы накопители, столы технологические с весами и стол контроля. Рабочие места стоят последовательно, вдоль линии установлен транспортёр, и продукт уходит с линии напрямую в упаковку. Весы на каждом рабочем месте позволяют фасовать по заданной массе без пересадки операторов по линии.

Расфасовка и посол икры

Икра лососевая зернистая обрабатывается на своём участке: тузлучная линия с насосами для перекачки тузлука, посоломесочная машина, ёмкости для смешивания и посола, мойка и сушка банок, столы контроля и осмотра икры. Фасовка ведётся в подготовленные банки с прослойкой и закусочными банками — весь маршрут от тузлука до закрытой банки замкнут в одной зоне. Отдельно предусмотрены ёмкости для мойки сеток икры и съёмные промежуточные лотки.

Мойка и подготовка банок

Подготовка тары выделена в отдельный маршрут: мойка банок, шкаф для сушки банок, ванна для ассептирования банок и установка для обработки входных помещений. Чистая тара подаётся на участок фасовки с противоположной от сырья стороны, чтобы потоки не пересекались.

Холодильные камеры

По торцам цеха размещены две универсальные холодильные камеры с компрессорными: одна для хранения сырья с температурой +15°С в чистой зоне приёмки, вторая для хранения готовой продукции с температурой +15°С у упаковки. Рядом предусмотрены подсобные помещения и кладовщик. Компрессорные вынесены за пределы производственных помещений, обслуживание не мешает работе цеха.

Трубопроводы и электрика

Схема разводит трубопроводы холодной и горячей воды, тузлука и канализации по всем зонам; отмечены температуры и кратность вентиляции по помещениям, точки подвода электропитания с указанием мощности (розетки 220/380 В по зонам, включая компрессорные). Это упрощает стройку: подводки закладываются до монтажа оборудования, а вентиляция считается по кратности для каждого помещения — от столовой до компрессорной.

Чистые и грязные зоны

Схема размещения зон выделяет грязную зону распаковки, транзитные проходы и чистую зону расфасовки и упаковки. Персонал заходит через санпропусник и раздевалки, минуя грязную зону — это требование санитарии показано отдельным листом, а не декоративной стрелкой. Поток сырья от распаковки до фасовки не пересекает чистую зону готовой продукции.

Два технологических маршрута

В отличие от первого проекта, здесь работают два независимых маршрута: филе и икорная продукция. Планировка разнесла их по помещению так, что каждый маршрут идёт от своей зоны приёмки до своей упаковки, а общими остаются только компрессорные и экспедиция. Это позволяет вести фасовку филе и икры одновременно или останавливать один маршрут без остановки второго.

Спецификация оборудования

Спецификация включает: бункерные моечные ванны, насосы для тузлука, плавниковый котёл объёмом 150 л, столы с весами, шкаф для сушки банок, посоломесочную машину, транспортные тележки, пластинчатые транспортёры В=200, бункеры-накопители икры, стеллажи для потрошения, ёмкости для смешивания и посола, СВЧ-установку дефростации, устройство для мойки баков и установки для обработки входных помещений и банок. Все позиции — с количествами и примечаниями; нестандартные позиции изготавливаются по чертежам проекта.

Модернизация действующего производства

Для действующего фасовочного производства тот же комплект помогает разграничить зоны и добавить мойку банок и дефростацию без перепланировки здания: расстановка меняется внутри существующих помещений. Подводки закладываются по схеме трубопроводов заранее.

Что даёт предварительная проработка проекта

Проект заранее показывает количество рабочих мест, объём камер и число розеток с мощностями — до заказа оборудования. Это позволяет экономить на этапе стройки и понимать, где понадобится усиление электрики или вентиляции. Ведомость чертежей и спецификация служат основой для расчёта стоимости как оборудования, так и стройки.

Экспедиция и отгрузка

Готовая продукция из камеры хранения подаётся в упаковку и далее к воротам отгрузки. Экспедиция отделена от производственных зон: отгрузка ведётся с противоположной от приёмки стороны корпуса, тележки не пересекают линию фасовки. Это видно на плане — стрелки потоков сходятся к отдельным воротам.

Вентиляция и температурные режимы

По каждому помещению на схеме указаны температура и кратность вентиляции: чистые зоны обработки — +15°С с кратностью 3/3, помещения мойки банок и инвентаря — с кратностью 4/6, подсобные помещения и кладовые — +18°С, холодильные камеры для хранения сырья и готовой продукции — +15°С. Вентиляционная камера вынесена на второй этаж, компрессорные — по торцам цеха.

Ёмкости и вспомогательная тара

В комплекте проекта учтена вспомогательная тара всех звеньев: ёмкости для смешивания и посола икры, бункеры-накопители, съёмные промежуточные лотки, ёмкости для сноба и охлаждения тузлука, ёмкости для мойки сеток. Все ёмкости — с привязкой к рабочим местам: тара не «гуляет» по цеху, а закреплена за операцией. Это упрощает и уборку, и учёт продуктов.

Электрика и вентиляция по помещениям

Точки подвода электрики размечены отдельно для каждой группы оборудования: линии фасовки — розетки 220 В, СВЧ-установка дефростации — отдельная подводка 20 кВт/ч, компрессорные — питание 380 В. Краны холодной и горячей воды выведены к каждой мойке. Такие пометки в проекте экономят время стройки: подводки делаются до монтажа оборудования.

От проекта до изготовления и монтажа

АГРОБАЛТ разрабатывает планировку, изготавливает оборудование из нержавеющей стали и монтирует цех под ключ. Единый производитель проекта и оборудования снимает типовую проблему «чертёж есть, а поставить некуда»: расстановка, подводки и монтаж увязаны между собой изначально.