Проект производства по переработке рыбы

Проект производства по переработке рыбы охватывает сразу несколько направлений в одном корпусе: вяленая и копчёная продукция, морозильный участок со «стейками», фаршевое производство, консервный цех и переработка отходов. Основа проекта — технологическая схема производства рыбной продукции и краткий перечень основного оборудования на 40 позиций.

Состав проекта

В комплект входят: технологическая схема производства рыбной продукции, планировка цеха с расстановкой оборудования и служебных помещений, краткий перечень основного технологического оборудования. На схеме и планах отмечены потоки сырья, отходов и готовой продукции, температуры по зонам и привязка оборудования к строительной сетке.

Технологическая схема

Схема начинается с приёмки и хранения мороженого и охлаждённого сырья. Далее два маршрута: мороженое сырьё идёт на дефростацию, охлаждённое — сразу в обработку. Общий узел — снятие чешуи, разделка, мойка и инспекция. От него расходятся потоки пяти направлений: вяление (посол и временное хранение в охлаждаемом помещении, отмойка, обвязка, нанизка, затем вялка), копчение, мороженая продукция (распиловка мороженой рыбы на «стейки»), фарш (изготовление фарша, смешивание с компонентами, формирование котлет и рыбных палочек, панировка, обварка, заморозка) и консервы (обжарка рыбы, укладка в банку, дозировка соли, специй, масла и заливок, закатка под вакуумом, мойка банок, стерилизация, этикетировка). Отходы от разделки идут на замораживание — до 10 т в смену.

Сырьевые потоки и планировка

Планировка разведена по зонам: сырьё и отходы не пересекаются с потоком готовой продукции; бытовые помещения заходят через санпропускники. Отдельно вынесены экспедиция и склады для консервов и пластовой соли. Рабочие места сгруппированы по направлениям — вяточный и коптильный цеха, морозильный и фаршевый участки, консервный цех.

Состав оборудования

По перечню и планировке на площадке размещаются: дефростер для размораживания рыбы производительностью 30 т/сут (Kometos, Финляндия); разделочные транспортёры на 8 рабочих мест; чешуесъёмная машина; устройства для разделки толстолобика на тузлук и на филе; устройства для обрезания плавников; опрокидыватели биг-боксов; головосъёмная машина; ленточные транспортёры; машина для изготовления фарша (БААДЕР); фаршемешалка; машина для формирования изделий из фарша с различными насадками (Италия); морозильный воздушный аппарат производительностью 3 т/сут; вакуум-упаковочные машины (Италия); камеры вялки и коптильные камеры; ленточная пила для изготовления «стейков» (Италия); обжарочная печь; укладочный конвейер на 10 человек; наливочная машина; солевозатор; масло-сосовыдаточная машина; вакуум-закаточные машины (банка № 3, 2, алюминиевая); банкомоечная машина; автоклавы; банкомоечно-сушильный агрегат; этикетировочная машина; сепаратор; насосы и клапаны; установки для мойки пустых ящиков и пустой банки; вертикально-плиточный морозильный аппарат для отходов; установка очистки и обеззараживания воды производительностью 30 т/сут (Германия).

Загрузка производства

На выделенных площадях ориентировочно можно разместить: производство вяленой рыбы (лещ, красноперка) — до 1–1,5 т в сутки; копчёную продукцию (лещ) — до 2 т в сутки; мороженую продукцию, включая «стейки», — до 2 т в смену; фаршевое производство — до 2 т в сутки; консервный участок — до 40 банок в минуту (до 20 тыс. банок в смену); замороженных отходов — до 10 т. Эти цифры зафиксированы в перечне оборудования проекта.

Вяточный и коптильный цеха

Вяление и копчение размещены в соседних цехах: камеры вялки — две единицы, коптильные камеры — четыре. От посольного узла рыба попадает на отмойку, обвязку и нанизку — на плане этот маршрут показан отдельной цепочкой рабочих мест, после чего продукция уходит в вялку или копчение и далее на упаковку в потребительскую и транспортную тару. Вяточный и коптильный контуры работают независимо: остановка одного не останавливает второй.

Мороженый участок и «стейки»

Мороженая продукция выпускается через распиловку мороженой рыбы на «стейки»: ленточная пила для изготовления стейков (Италия) — две единицы, затем упаковка и хранение готовой продукции. Морозильный воздушный аппарат производительностью 3 т/сут закрывает потребность участка в заморозке. Рядом работает фаршевый контур: машина для изготовления фарша, фаршемешалка, машина для формирования котлет и рыбных палочек с различными насадками, нанесение панировки, обварка и заморозка.

Консервный участок

Консервная линия замкнута в своём контуре: обжарка рыбы, укладка в банку, дозировка соли, специй, масла и заливок, закатка под вакуумом, мойка банок, стерилизация в автоклавах, этикетировка и упаковка в транспортную тару. Банки № 3 и 2 — алюминиевые; пустая банка моется в собственной машине, а крышка подаётся с линии укладки. Склады консервов и пластовой соли вынесены к своему участку.

Отходы и вода

Отходы от разделки идут на замораживание в вертикально-плиточном морозильном аппарате — до 10 т на площадке. Для воды предусмотрена установка очистки и обеззараживания производительностью 30 т/сут — цех может работать на замкнутом водообороте. Пустые ящики и тара моются в собственных машинах, поэтому чистая тара подаётся на линии без лишней логистики.

Мойки и санитарные зоны

Помимо рабочих мест, планировка учитывает служебную часть производства: мойки пустых ящиков и пустой банки, уборная инвентаря, склады упаковочных материалов, кладовщик. Чистая тара подаётся на линии со стороны упаковки, грязная — забирается от сырьевой зоны: пересечения маршрутов не происходит. Уборка отходов и мойка тары идут в те часы, когда линии не работают, поэтому пики не накладываются.

Сырьё и тузлук

Для сырьевых маршрутов предусмотрены ёмкости для смешивания и посола, тузлучная линия с насосами и клапанами, установки для мойки пустых ящиков и пустой банки. Потоки сырья идут через свой вход и свою мойку, поэтому готовая продукция не пересекается с сырьём на площадке.

Рабочие места и проходы

Каждое направление имеет свою группу рабочих мест: разделочные транспортёры на 8 рабочих мест на потоке разделки, укладочный конвейер на 10 человек на фасовке, столы контроля и накопители у каждой линии. Проходы к оборудованию спроектированы так, чтобы обслуживать линии с двух сторон, — для этого в комплекте есть отдельный лист по проходам. При росте мощности линии расширяются добавлением рабочих мест, а не перепланировкой цеха.

Управление и электрика

На плане отмечены точки подвода электрики к каждой единице: морозильные аппараты, автоклавы, вакуум-упаковочные и закаточные машины, обжарочная печь — все с отдельными подводками. Электрощитовые вынесены в служебные помещения. Это позволяет монтировать оборудование и подключать его последовательно, без остановки уже работающих линий.

Модернизация действующего производства

Для расширения действующего производства такой состав удобен тем, что направления независимы: можно запускать вяление и копчение, не подключая консервный цех, или наоборот. Подводки проектируются под каждый контур отдельно.

Что даёт предварительная проработка проекта

Проект фиксирует количество рабочих мест, перечень оборудования и объёмы по каждому направлению — до закупки. Это позволяет планировать инвестиции по этапам и заранее видеть, где нужны усиление электрики, вентиляции и канализации.

От проекта до изготовления и монтажа

АГРОБАЛТ разрабатывает технологическую схему, изготавливает оборудование и выполняет монтаж с пусконаладкой. Схема, планировка и перечень оборудования в одном комплекте — это основа, по которой заказчик получает рабочее производство без расхождений между чертежом и фактом.